Introdução e Objetivo
Planejamento, Programação e Controle da Produção analisa quanto, quando, onde, quem e como produzir.
Para cumprir esses objetivos as organizações realizam a Programação da Produção, responsável por alocar a produção de acordo com os recursos disponíveis e programar as necessidades de compra, fabricação e montagem.
Para facilitar existem as Regras de Prioridade, cada uma tem um objetivo específico e auxiliam na tomada de decisões. Existem muitas regras de prioridade, porém, para sistemas Job Shop geralmente as melhores são usadas a partir de combinações dos objetivos, obtendo assim melhores resultados na produção.
Assim, o objetivo do trabalho é levantar as principais regras de prioridades utilizadas em sistemas Job Shop Flexíveis, pois não existem muitos trabalhos que enfatizam as regras para esse sistema de produção. Também servirá como embasamento teórico para um trabalho futuro que irá comparar, dados coletados em uma empresa, buscando encontrar a melhor regra para a mesma.
Metodologia
O método de abordagem utilizado é o qualitativo, pois foi feito um levantamento sobre a regras de prioridade utilizadas na literatura, em especial aquela utilizadas para sistemas de produção Job-Shop Flexível.
Desta forma a pesquisa foi classificada quanto aos fins como exploratória e descritiva. Exploratória, pois foi necessário analisar os diferentes ambientes/sistemas de produção existentes e as regras de prioridade que se enquadram em cada um dos mesmos. Descritiva, pois descreve a forma como as regras de prioridades são conduzidas para que os pedidos sejam atendidos com máxima eficiência.
Quanto aos meios, a pesquisa é classificada como bibliográfica e virtual, pois para a elaboração do presente trabalho foram utilizados livros, artigos e monografias encontrados em bibliotecas e virtualmente.
Resultados
Com a pesquisa bibliográfica foi possível classificar os ambientes/sistemas de produção em: Máquina Única; Máquinas Paralelas; Flow Shop; Flow Shop Permutacional; Flow Shop Flexível ou com máquinas múltiplas; Job Shop; Job Shop Flexível ou com máquinas múltiplas; Open Shop e Por Projeto.
O foco do trabalho era encontrar as regras de prioridades mais utilizadas em sistemas Job-Shop. Onde pode-se constatar que as Job-Based comumente mais usadas (PEPS, UEPS, MTP, MDE, IPI, ICR, IFO, MFD, IFA, MFA, RC, MCP, Jhonson) em grande parte não se enquadram para sistemas mais complexos como Job-Shop.
Sendo assim, algumas regras encontradas na literatura para sistemas Job-Shop são as Event-based: Dynamic Bottleneck; Selective Bottleneck; Minimize WIP Forwards; Minimize WIP Backwards e Paralell Loading. Elas apresentam um funcionamento mais complexo, necessitando por isso serem programadas por meio da simulação computacional (software), onde acabam combinando mais de uma função de uma vez.
Essas regras trabalham de maneira diferente, visto que a partir da liberação de uma máquina novos Jobs são alocados às mesmas. Isso não ocorre com as regras mais simples, onde cada pedido deve seguir a mesma sequência pré-estabelecida.
Considerações Finais
Pode-se observar que na maioria dos artigos encontrados as regras de prioridade para sistemas Job-Shop utilizadas foram as Event-Based, que por sinal prometem melhores resultados.
Porém, também encontraram-se artigos que utilizaram as regras Job-Based e obtiveram resultados satisfatórios. Sendo assim, surge a necessidade da elaboração de um novo artigo, onde possam ser testadas as regras de prioridade (Event-Based e Job-Based), para comprovar quais delas realmente obtiveram melhores resultados.