Introdução e Objetivo
Dentre as diferentes cadeias produtivas integrantes do sistema agroindustrial brasileiro, a cadeia da carne de suínos se destaca pela grande importância em razão das mudanças nas características dos produtos, da inserção no mercado internacional, pelos ganhos tecnológicos e pelas sensíveis alterações da escala de operação. O frigorífico de suínos estudado tem como foco o abate, cortes e industrialização de produtos cárneos. Visando reduzir custos no processo produtivo.
Este trabalho tem como objetivo aplicar o método de balanceamento de linha no setor de espostejamento de um frigorífico de suínos, situado do estado do Rio Grande do Sul. E justifica-se a elaboração do mesmo, devido ao Frigorífico estar com a linha desbalanceada, precisando de mais pessoas referente à antiga cronoanálise, ocasionando acúmulos e reprocesso.
Metodologia
Para a realização desse trabalho, utilizou-se os métodos de abordagem qualitativo e quantitativo. Quanto aos fins, a pesquisa classifica-se como descritiva e metodológica. Quanto aos meios, classifica-se como pesquisa de campo, pesquisa bibliográfica e estudo de caso. Inicialmente, foram avaliadas 8 linhas de produção do setor de espostejamento, observando o número de colaboradores por atividade. Em seguida, foram avaliados os tempos de cada atividade, tratando-os com auxílio do Manual de Procedimentos e Sistema de Produtividade – MAN-013-00, após essa análise, constatou-se de quantos colaboradores devem ser adicionados ou retirados do quadro de colaboradores do setor.
Resultados
Atualmente a unidade que foi desenvolvido o trabalho, opera com um plano de abate para 1.675 suínos por dia, tem em torno de 1300 funcionários efetivos que operam em dois turnos. O Frigorífico tem como foco Abate, Cortes e Industrialização de produtos cárneos. O trabalho foi realizado no setor de Espostejamento, que contém 174 colaboradores, onde estão dispostas 8 linhas de produção, sendo: 1 Mezanino; 5 mesas de cortes (Paleta, Pernil 1, Pernil 2, Barriga e Carré); 2 setores de embalagem (Primária e Secundária); e, Equipe de Apoio.
Foram desenvolvidas propostas para cada linha de produção, sendo a do Mezanino (alocar os descoureadores da paleta para a mesa da Paleta; e, aumentar um colaborador para retirar as carcaças nas câmaras fria, visando o cumprimento da legislação); Mesas do Pernil 1 e 2 (acrescentar um colaborador por mesa para pesar matéria-prima para reduzir o esforço e evitar a formação de resíduos; e, acrescentar duas pessoas por mesa para fazer seleção e limpeza dos retalhos); e, Mesa da Paleta (realocar os dois colaboradores que descoureavam a paleta no mezanino para a mesa da paleta; acrescentar sete desossadores à linha com finalidade de adequação ergonômica à legislação; e, acrescentar um colaborador na preparação da paleta com finalidade de atender os padrões propostos no manual de cortes).
Também para as demais linhas de produção como, Mesa do Carré (acrescentar um colaborador para pesagem do carré com finalidade de diminuir gargalos; organizar uma linha onde todos os produtos da mesa possam ser grampeados ao mesmo tempo); e, acrescentar um colaborador para pesar a matéria-prima; Embalagem Primária (devido a situação atual faz-se necessário acrescentar um colaborador para lacrar as bolsas de MP; e, acrescentar quatro colaboradores para paletizar os produtos com finalidade de atender os critérios ergonômicos do ministério do trabalho); e, Embalagem Secundária (inserir as grampeadeiras dentro do setor do espostejamento, fazendo com que todos os produtos possam ser grampeados ao mesmo tempo com exceção da costela; para atender os critérios do ministério do trabalho, faz-se necessário a contratação de um colaborador para operar empilhadeira nessa linha).
Considerações Finais
Por meio do estudo realizado, percebe-se que o setor de espostejamento apresenta gargalos e custos desnecessários em todos as linhas de produção, com a aplicação do método de balanceamento de linha conclui-se que faz-se necessário adicionar 25 colaboradores para as linhas (1 no mezanino; 4 na mesa do pernil 1 e 2; 12 na mesa da paleta; 9 na mesa da barriga; 2 na mesa do carré; 5 na embalagem primária; e, 1 na embalagem secundária).